德國力士樂葉片泵啟動時注意事項詳情如下：

對于了解液壓機械的朋友們應該都知道，什么是力士樂葉片泵，什么是液壓馬達吧？當力士樂葉片泵與液壓馬達出現故障的時候，很少有用戶能夠分析故障原因，這個問題帶給用戶們很大的困惑，那么力士樂葉片泵與液壓馬達出現故障時，我們該如何來分析原因呢？都應該要注意哪些事項呢？今天我們澳托士就來給大家講講力士樂葉片泵及液壓馬達故障原因分析及注意事項如下：
當德國力士樂葉片泵在機械上使用時，這時我們是需要安裝的，安裝完之后我們就得檢查是否完整，然后就開 始啟動了，說到啟動也是需要注意的，如果我們不按程序來啟動，那么就會容易出現問題，為了避免這樣的問題出現，下面就由澳托士的技術員給大家講講德國力 士樂葉片泵啟動程序方法如下：
、在加注液壓油之前保證油箱和回路清潔，沒有泥土和碎屑。
二、用經過過濾的油液加注油箱并加注到足以防止在通泵進油口的吸油連接處產生旋渦的液面，用外部的輔助泵通過沖洗和過濾來凈化系統是良的做法。
三、德國力士樂葉片泵起動之前，經個油口灌注油液。如果泵高于油箱油面，則這點特別重要。
四、德國力士樂葉片泵初次起動時，從系統中清除滯留空氣。在起動前松開泵出油口管接頭或利用放氣閥即可實現放氣。所有進油口連接必須嚴格防止漏氣。
五、德國力士樂葉片泵經起動，泵灌滿之后，旋緊松開的出油口接頭，然后無載運行 5 至 10 min以便從回路中清除所有的滯留空氣。
六、如果油箱有可視液位計，要保證油液清澈，不得乳化。向油箱填加油液，使之能達到正確的注油液位。
、故障類型
1、作為液壓系統的重要組成部分，力士樂葉片泵及液壓馬達在規定時間內、規定條件下喪失規定的功能或降其功能的事件或現象稱為液壓故障，也稱為失效。力士樂葉片泵的常見故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失常或流量失常、泵噪聲大、泵異常發熱、力士樂葉片泵軸封漏油等，液壓馬達的常見故障有轉速和轉矩失常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。
二、故障診斷及其實施
1、力士樂葉片泵及液壓馬達出現故障后，會造成液壓系統乃至主機設備的某項技術、經濟指標偏離正常值或正常狀態，影響正常作業及生產率。為此，出現故障必須進行及時診斷和排除。故障診斷就是要對故障及其產生原因、部位嚴重程度等逐作出判斷，提出修復并通過調整及換、修理失效零件等措施，使泵及馬達恢復正常工作（不能修復的泵和馬達應退生產、銷售廠進行修理）。顯然，這工作需由的操作維護人員和技術人員來實施。
2、力士樂葉片泵及液壓馬達的故障診斷是項性與技術性*的工作，它能否準確及時，往往有賴于用戶及相關人員的知識與經驗多寡。做這工作，通常要求相關人員具備定的理論知識（如液壓工作介質及流體力學基礎知識，泵、馬達的構造與工作特性）、有豐富的實踐經驗并了解和掌握主機結構功能及液壓系統的工作原理與特性[如油源形式（泵的數量、定量還是變量）、系統的容量（性能指標的額定值）以及系統合理的工作壓力等]。

德國力士樂葉片泵啟動時注意事項
三、故障診斷排除的般步驟及注意事項？當確認力士樂葉片泵（或馬達）出現故障后，其故障診斷排除的般步驟如下：
①做故障診斷前的準備工作。通過閱讀力士樂葉片泵或液壓馬達的樣本、使用說明書和調用有關的檔案資料，掌握以下情況：力士樂葉片泵（或馬達）的結構原理與性能；貨源及信譽、日期，主要技術性能；運行情況、原始記錄、使用期間出現過的故障及方法等。由于同故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同故障有定的區別，因此在故障時，先要查清故障現象，認真仔細地進行觀察，充分掌握其特點，了解故障產生前后其運轉狀況，查清故障是在什么條件下產生的，弄清與故障有關的切因素。
②分析判斷。在現場檢查的基礎上，對可能引起故障的原因進行初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時的注意事項如下。
a. 充分考慮外界因素對系統的影響，在查明確實不是該原因引起故障的情況下，再將注意力集中在系統內部來查找原因。
b. 分析判斷時，定要把機械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯系在起考慮，切不可孤立地單純對液壓進行考慮。
c. 分清故障是偶然發生的還是必然發生的。對必然發生的故障，要認真分析故障原因，并*排除；對偶然發生的故障，只要查出故障原因并進行相應的即可。
③調整試驗。對仍能運轉的力士樂葉片泵（或馬達）經過上述分析判斷后所列出的故障原因進行壓力、流量和動作循環的調整試驗，以便去偽存真，進步證實并找出可能引起故障的原因。調整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序進行；如果把握不大，也可先對懷疑較大的部位直接進行試驗，有時通過調整即可排除故障。
④拆解檢查。對經過調整試驗后被進步認定的故障部位打開檢查。拆解時應注意：記錄拆解順序并畫草圖，要注意保持該部位的原始狀態，仔細檢查有關部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關部位，以免污物粘到該部位上。
⑤故障。對檢查出的故障部位進行調整、修復或換相應零部件，勿草率。
⑥重試與效果測試。按照技術規程的要求，仔細認真地故障。在故障完畢后，重新進行試驗與測試。注意觀察其效果，并與原來故障現象對比。若故障已經消除，就證實了對故障的分析判斷與是正確的；若故障還未排除，就要對其他懷疑部位進行同樣，直至故障消失。
⑦分析結。故障排除后，對故障要進行認真的定性、定量分析結，以便對故障的原因、規律得出正確的結論，從而提高故障的能力，也可防止同類故障的再次發生。
⑧在故障診斷以及修復過程中，應特別注意安全性、清潔性和工作條理性。
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